擠出式吹膜機(jī)的簡單介紹和優(yōu)缺點

塑料薄膜擠出是航運和產(chǎn)品制造行業(yè)中最重要的工序之一。它生產(chǎn)了該行業(yè)使用的所有熱塑性塑料的25%，尤其是食品和生活包裝，而其余的擠出薄膜則用于建筑和農(nóng)業(yè)機(jī)械。

 

在塑料薄膜擠出過程中，熔融聚合物被推過一個圓形模具。該過程定期重復(fù)，并生產(chǎn)出相同質(zhì)量和精確規(guī)格的高質(zhì)量產(chǎn)品。非常薄規(guī)格薄膜的生產(chǎn)涉及吹塑薄膜擠出或流延薄膜擠出。

 

擠出式吹膜，除了生產(chǎn)非常薄的薄膜，它涉及通過模頭擠出一管熔融聚合物并將其多次膨脹以產(chǎn)生薄膜氣泡。然后將氣泡模制成不同的形狀。在這個過程中可以使用多種類型的聚合物。薄膜擠出最常用的方法是垂直向上進(jìn)行。

 

近來，擠壓的橫向和向下變化在行業(yè)中也很流行。薄膜擠出最常見的四個步驟是：最初，聚合物聚乙烯是粒料形式，在重型機(jī)械的幫助下被熔化和壓實，以將顆粒轉(zhuǎn)化為粘性液體，然后使液體通過圓形模具。接著，空氣也通過存在于環(huán)形模具中心的孔插入，壓力使擠出的材料變成氣泡。在整個過程中保持均勻的壓力，以確保薄膜的厚度均勻。 新形成的氣泡被不斷向上拉，空氣被吹入薄膜中。因此，薄膜從內(nèi)部冷卻，內(nèi)部溫度急劇下降。產(chǎn)品固化，薄膜通過軋輥產(chǎn)生，軋輥完成氣泡并將其壓縮成平坦的薄膜層。薄膜通過不同的輥，如收卷輥、惰輥和夾輥，以確保薄膜的厚度均勻。最后，薄膜可以成型為不同的形狀和產(chǎn)品，用于不同的行業(yè)。

 

擠出吹膜機(jī)在機(jī)械性能上比簡單或擠壓薄膜更平衡，因為它通過各種機(jī)器和橫向。拉伸膜制造商還確保生產(chǎn)的薄膜具有拉伸性、柔韌性和堅固性。可以通過吹膜擠出生產(chǎn)大膜、兩個較小的薄膜或其他形狀的膜。薄膜制成后無需過度修整，可使用單個模具制作不同形狀和尺寸的薄膜。與流延擠出相比，吹膜擠出需要更低的熔融溫度。它降低了制造成本。

 

與平膜相比，吹膜的冷卻過程是一個低效的過程。平膜由水或冷卻輥冷卻，其加熱能力比吹塑薄膜擠出中使用的空氣大。難以準(zhǔn)確控制吹塑薄膜的厚度。該方法相當(dāng)復(fù)雜，并且有許多因素可能出錯。由于生產(chǎn)方法復(fù)雜，流延膜的生產(chǎn)速度遠(yuǎn)高于吹膜。這兩種類型的拉伸膜都是常用的。在薄膜擠出過程中，薄膜層和輥子之間夾帶空氣的危險是嚴(yán)重的，這會干擾整個制造過程。它會導(dǎo)致新生產(chǎn)的薄膜起皺或劃傷，因此最終不得不丟棄或以其他方式重復(fù)使用。通常安裝真空吸塵器以避免空氣滯留。